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Es una planta de cogeneración, no un generador simple: el motor a gas genera electricidad y, al mismo tiempo, recupera el calor de escape y refrigeración como energía térmica útil (agua caliente, vapor o calor de proceso). Al sacarle provecho a ambos productos desde el mismo combustible, la eficiencia total puede llegar a 85-90%, muy por sobre generar solo electricidad.

El respaldo entra solo cuando hay un corte y produce únicamente electricidad, sin recuperar calor. El CHP, en cambio, opera como fuente de generación de base: corre de forma continua para producir electricidad y calor al mismo tiempo, y el retorno del proyecto depende justamente de esa operación sostenida, no de un uso ocasional.

Son tres regímenes de diseño distintos, según cuántas horas al año y a qué carga va a operar el equipo:

• Respaldo/emergencia (ESP): entra solo ante un corte, con carga variable y pocas horas de uso al año — no está pensado para sostener carga plena de forma prolongada.
• PRP (Prime Power): horas de uso ilimitadas pero con carga variable, típico de sitios sin red eléctrica confiable donde el equipo es la fuente principal aunque la demanda fluctúe.
• Uso continuo (base): horas ilimitadas a carga constante — el régimen en que operan los equipos 2G, pensado para sostener el mismo nivel de producción de electricidad y calor día y noche, todo el año.

La rentabilidad de una planta CHP depende justamente de operar en régimen continuo: mientras más estable la operación, más electricidad y calor se aprovecha a lo largo del año.

Prácticamente cualquiera: gas natural, biogás, biometano, gas de PTAS, de relleno sanitario o de mina de carbón, syngas, o propano/GLP — incluso con calidad de gas variable. Varios modelos son además H2 Ready, preparados para operar con mezclas de hidrógeno (más detalle en la sección de arriba).

Ahí aplica una configuración Gas to Power (G2P): el motor genera solo electricidad, sin recuperación de calor, pensado para suministro descentralizado — desde respaldo hasta operación continua en base.

Depende del combustible disponible, la demanda eléctrica y, sobre todo, de que exista una demanda de calor constante que aprovechar. El rango de potencia va de 20 kW a más de 4.500 kW, así que aplica tanto a una planta agroindustrial pequeña como a un proyecto minero o industrial grande — te ayudamos a dimensionarlo según tu caso.

Los intervalos de servicio y los cambios de aceite van entre 2.000 y 4.000 horas, dependiendo de la configuración del equipo (combustible, carga y modelo). El monitoreo remoto predictivo ayuda a anticipar fallas antes de que ocurran.

Entre 60.000 y 80.000 horas de vida útil, según el modelo, el combustible, la carga y el plan de mantenimiento. Son motores de ciclo estacionario pensados para operar 24/7, con miles de horas de respaldo en campo en aplicaciones de base — no solo de emergencia.